隨著經濟的不斷發(fā)展，行業(yè)中對淄博氯丙烯的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。然而，對其生產方法是什么，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
    1.高溫氯化法丙烯和氯氣在高溫下進行氯化反應；工藝過程如下；干燥的丙烯（新鮮丙烯：循環(huán)丙烯=1：3）在加熱中預熱至350-400℃，在反應塔入口處，與氯氣混合（氯氣：丙烯=1：3），經特制的噴嘴噴入爐內，爐內溫度為500℃左右，利用氯化反應熱預熱丙烯。
    據(jù)從事淄博環(huán)氧氯丙烷研發(fā)生產的行業(yè)專家講，丙烯單程轉化率為25%，氯的轉化為化學計算量，烯丙基氯的總收率為80-85%，除主產品烯丙基外，還有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氫、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副產品。氯化反應物急冷到50-100℃，以除去氯化氫和丙烯，再經分餾而得丙烯氯。對于年產1.35萬t烯丙基氯裝置，每噸產品約消耗丙烯700kg，氯氣1120kg。
    2.氧氯化法 以丙烯為原料，以碲為催化劑，通過下列反應得到烯丙基氯；丙烯、鹽酸和氧按2.5-1：1：1-0.2（摩爾比）的例混合。反應在240℃，0.101MPa的條件下進行。反應器為流化床，催化劑是載于載體上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促進劑。選擇性90%以上，流化床的空時收率大于100g烯丙基氯/L催化劑·小時。
    在小批量生產時，可以通過烯丙醇氯化得到；于10-20℃將硫酸加到烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中。加畢，保溫反應5h。靜置分層，分去下層混酸，上層液水洗1次，5%碳酸鈉溶液洗1次，再水洗1次，分盡水后，蒸餾收集40℃以上餾分，得烯丙基氯。收率73%。
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