隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，行業(yè)中對(duì)環(huán)氧丙烷的實(shí)際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的。但或許熟不知它的制備方法是什么，下面就來(lái)聽(tīng)聽(tīng)行業(yè)專(zhuān)家為大家詳細(xì)的介紹。
    （1）向漿態(tài)床熟化反應(yīng)器1內(nèi)加入溶劑、pH調(diào)節(jié)劑、催化劑，啟動(dòng)攪拌3和循環(huán)泵5，建立循環(huán)，然后加入原料氯丙烯和雙氧水；
    其中，氯丙烯與雙氧水的摩爾比為1.0～8.0，溶劑與雙氧水的摩爾比為1.0～10，催化劑的質(zhì)量濃度為1%～8%，漿態(tài)床熟化反應(yīng)器1內(nèi)溫度控制為30～60℃，壓力為常壓～0.5Mpa， pH值為1～10，反應(yīng)停留時(shí)間為20～60min，溶劑為甲醇、乙腈或者它們的混合物，pH調(diào)節(jié)劑為常規(guī)的酸或堿或酸式或堿式鹽，催化劑為微米級(jí)的鈦硅分子篩改性催化劑；
    （2）在漿態(tài)床熟化反應(yīng)器外循環(huán)管路上加入與步驟（1）相同比例的催化劑、pH調(diào)節(jié)劑、溶劑，三者在一級(jí)靜態(tài)混合器10內(nèi)混勻，在管道反應(yīng)器內(nèi)12加入與步驟（1）相同比例的氯丙烯、雙氧水，物料進(jìn)行氯丙烯環(huán)氧化均相催化反應(yīng)，經(jīng)冷卻器14降溫后進(jìn)入二級(jí)靜態(tài)混合器15再次混勻，經(jīng)分布器19進(jìn)入漿態(tài)床熟化反應(yīng)器1內(nèi)進(jìn)行熟化反應(yīng)得到環(huán)氧氯丙烷漿液，反應(yīng)產(chǎn)生的少量氣體從漿態(tài)床熟化反應(yīng)器頂部的氣體出口18排出；
    據(jù)從事淄博氯丙烯研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專(zhuān)家講，其中，催化劑的加入方式為連續(xù)少量補(bǔ)加或者間歇式批量補(bǔ)加，pH調(diào)節(jié)劑的加入方式為連續(xù)補(bǔ)加，氯丙烯、雙氧水和溶劑以一定的流速連續(xù)加入，冷卻器的冷源為20～30℃的冷卻介質(zhì)；
    （3）步驟（2）得到的環(huán)氧氯丙烷漿液經(jīng)漿態(tài)床熟化反應(yīng)器內(nèi)的內(nèi)置膜分離器2進(jìn)行分離，催化劑被截留在反應(yīng)器內(nèi)，滲透?jìng)?cè)得到環(huán)氧氯丙烷清澈溶液；
    其中，漿態(tài)床熟化反應(yīng)器1內(nèi)的內(nèi)置膜分離器2為金屬膜分離器，金屬膜分離器中金屬膜的過(guò)濾精度為0.5～5μm，金屬膜分離器根據(jù)膜通量的變化定期進(jìn)行反沖，每次反沖時(shí)間為5～50s，過(guò)濾方式為死端過(guò)濾；
    或者將步驟（2）得到的環(huán)氧氯丙烷漿液經(jīng)循環(huán)泵送入漿態(tài)床熟化反應(yīng)器1外的外置膜分離器6內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾分離，催化劑漿液被截留以循環(huán)物流方式參與到后加入原料的反應(yīng)中，滲透?jìng)?cè)得到環(huán)氧氯丙烷清澈溶液；其中，外置膜分離器6中的膜元件為陶瓷膜或者金屬膜，過(guò)濾精度為0.5～5μm，過(guò)濾方式為死端過(guò)濾或錯(cuò)流過(guò)濾；
    （4）將步驟（3）得到的環(huán)氧氯丙烷清澈溶液經(jīng)精餾后分離出溶劑，溶劑循環(huán)回到前部反應(yīng)系統(tǒng)重新利用，脫除溶劑后的釜液通過(guò)精餾塔脫輕組分和樹(shù)脂吸附脫附后再經(jīng)精餾塔脫除重組分后得到環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品。
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