淄博氯丙烯的生產方法有幾種？具體詳情，下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
    (1)高溫氯化法，將干燥的丙烯烴350~40(TC預熱，液氯經加熱氣化，兩種物料在高速噴射狀態(tài)下混合并進行反應，丙烯與氯氣的配比為4~5: I (摩爾比)，反應器停留時間1.5~2s，反應溫度470~500°C。反應產物急冷至50~100°C以除去HCl和丙烯，再經分餾即得到產品。
    (2)丙烯氧氯化法，據從事淄博環(huán)氧氯丙烷研發(fā)生產的行業(yè)專家講，按2.5~(1:1:1)~0.2 (摩爾比)比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應器中進行反應，選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5或H3PO4，并添加含氮物作促進劑，于240~260°C進行常壓氧氯化反應，制得3-氯丙烯。
    (3)烯丙醇氯化法，此法適用于小批量生產。
    目前常用的為高溫氯化法。氯化反應得到的氯丙烯收率75%_80%，副反應多，反應生成物包括氯丙烯、1，2- 二氯丙烷+1，3- 二氯丙烯(簡稱D-D混劑)、過量的丙烯、氯化氫及其他有機氯化物(即氯丙烯低沸物，主要組成為原料丙烯中的雜質丙烷與氯反應生成的氯丙烷)?，F(xiàn)有技術中，制得的氯丙烯產品純度不高，僅有98%。因此，尋找合適的大生產工藝條件，提高氯化反應的收率和得到的氯丙烯產品的純度，仍然是亟待解決的問題。
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