現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展趨勢，并且這種多樣化的發(fā)展趨勢并不會單純局限于一個行業(yè)，而是多種行業(yè)并行發(fā)展。就拿1.4丁炔二醇來講，原本它僅僅是出現(xiàn)在化學(xué)課本里的學(xué)術(shù)名詞，但是隨著汽車、鋼鐵生產(chǎn)等領(lǐng)域的飛速發(fā)展，同樣帶動了1.4丁炔二醇行業(yè)的發(fā)展。那么，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中如何運用1.4丁炔二醇并保證產(chǎn)品性能呢？
    據(jù)行業(yè)的專家介紹指出，1.4丁炔二醇催化劑是炔醛法合成反應(yīng)的重要催化劑，在特殊的反應(yīng)器中通入甲醛和乙炔后，氧化銅在80～90℃條件下轉(zhuǎn)化為乙炔銅，與乙炔進一步絡(luò)合生成乙炔銅絡(luò)合物，此時的催化劑具備了炔醛反應(yīng)的活性，對合成反應(yīng)起催化作用。
    正常生產(chǎn)時反應(yīng)溫度維持在95℃左右，乙炔分壓0.11 MPa，pH值控制在5～6。在1.4丁炔二醇(B3D)的合成過程中，反應(yīng)是在乙炔與甲醛水溶液經(jīng)炔化銅的催化作用進行的。這一可逆反應(yīng)通過炔丙醇作為中間體進行。
    而由ISP工業(yè)化的水溶液低壓工藝基于專有的催化劑系統(tǒng)的研發(fā)，該系統(tǒng)使得操作可以在較低和較安全的乙炔分壓下進行，同時保持較高的轉(zhuǎn)化率和收率。使用的催化劑是一種有載體、含銅的粉末狀材料。催化劑激活是開始生產(chǎn)最關(guān)鍵步驟，除按比例要求配置激活溶液外，pH值、溫度、乙炔純度及循環(huán)量、激活時間控制對催化劑激活是否成功起著制約性作用。
    在催化劑激活過程中伴有乙炔銅的生成。乙炔銅在確定的pH條件以及乙炔環(huán)境中在系統(tǒng)中維持平衡。系統(tǒng)內(nèi)失去乙炔分壓將導(dǎo)致乙炔銅的分解以及銅離子從載體催化劑中的分離。這種銅離子從催化劑中的析出即表示活性中心材料的損失，也存在潛在的危險。
    在被隔離并干燥時，乙炔銅是不穩(wěn)定的，具潛在爆炸性。因失去乙炔分壓而造成的不可逆轉(zhuǎn)的催化劑失活和潛在危險要求在任何時候都要有充足的乙炔供應(yīng)。因而只有按照正確的操作方法來進行運用1.4丁炔二醇產(chǎn)品就能夠保證工業(yè)生產(chǎn)的順利進行，并且保證1.4丁炔二醇產(chǎn)品的性能得以有效發(fā)揮。
    就目前而言，1.4丁炔二醇作為一種重要的有機和精細化工原料還能夠被廣泛的用于醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領(lǐng)域?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之間的聯(lián)系將會日益密切，這也就使得工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ?.4丁炔二醇產(chǎn)品的實際需求會更大，甚至于對這種其產(chǎn)品性能的挖掘會更加深入。
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